9 estrategias para prevenir colisiones de piezas en la plegadora

Las piezas pueden chocar con casi todas las superficies de la plegadora. Tener un plan y utilizar las herramientas adecuadas puede ayudar a prevenir esas colisiones y facilitar la vida en el departamento de frenos.

El primer día que utilizan una nueva plegadora, los operadores se comprometen a una batalla que durará tantos años como la plegadora permanezca en servicio. Desafortunadamente, muchos no serán conscientes de que se han comprometido con esta lucha y descubrirán por las malas que no se han preparado adecuadamente para ella.

Esta batalla interminable es contra las colisiones de piezas: piezas formadas que chocan con prácticamente todas las superficies de la máquina, incluido el ariete (viga superior), la plataforma (viga inferior), las herramientas y, potencialmente, el tope trasero.

Algunas de las colisiones de piezas más comunes ocurren durante el doblado de piezas con forma de U muy profunda, así como piezas con pestañas de retorno largas, que terminan golpeando el ariete (ver Figura 1).

El tipo de colisión más común ocurre cuando la pieza choca con el punzón. Esto sucede a menudo con piezas que tienen una brida de retorno larga o una secuencia de curvatura complicada, o con piezas como marcos de puertas que tienen bridas de retorno (ver Figura 2) proyectadas hacia los lados delantero y trasero del punzón. La figura 3 muestra otro ejemplo típico: una caja profunda que choca con el sistema de sujeción.

Si ha pasado una cantidad significativa de tiempo haciendo funcionar una plegadora, probablemente haya experimentado todas estas colisiones y muchas más. Afortunadamente, existen estrategias que puede seguir para maximizar la libertad de flexión y al mismo tiempo minimizar las colisiones que dañan las piezas y, no menos importante, la plegadora misma.

Al comprar una plegadora nueva, consiga siempre una máquina con la mayor altura abierta posible entre la parte inferior del ariete y la parte superior de la cama. El tamaño de este sobre de trabajo determinará cuánto puede poner en él y, por lo general, no se puede cambiar (consulte la Figura 4).

Las plegadoras con alturas de apertura de 20 pulgadas (508 mm) se han vuelto comunes, mientras que múltiples fabricantes de plegadoras ofrecen máquinas con 25,590 pulgadas (650 mm) de altura de apertura e incluso más. Estas máquinas permiten el uso de punzones, matrices, extensores de punzones y combinaciones de troqueles y elevadores extremadamente altos que brindan una tremenda versatilidad al doblar piezas profundas en forma de U, piezas de cuatro lados y placas gruesas (consulte la Figura 5).

Invierta siempre en la combinación de herramientas más alta que permita la altura abierta de su máquina. Cuanto más alto sea un punzón o un troquel, más versátil será. No hay nada peor que comprar una herramienta corta y descubrir meses o incluso años después que no formará parte de la pieza que usted necesita producir. En este caso, es posible que necesites comprar una versión más alta del mismo punzón y habrás desperdiciado el dinero que gastaste en el punzón más corto.

Si su plegadora tiene una altura de apertura limitada, es posible que no pueda formar algunas de sus piezas porque las herramientas requeridas son simplemente demasiado altas. Si su máquina tiene un portatroqueles manual, intente cambiar a un portatroqueles de perfil bajo para obtener una altura de apertura adicional.

Si la máquina tiene un sistema de coronación manual, también puedes reemplazarlo temporalmente con un portatroqueles de perfil bajo. Desafortunadamente, al hacerlo, perderá la capacidad de compensar la deflexión que ocurre naturalmente en la plegadora durante el doblado. Esto puede hacer que sea necesario calzar manualmente los troqueles para lograr curvaturas precisas.

FIGURA 1. Una pieza profunda en forma de U choca con el ariete.

Como sabe cualquier operador experimentado de prensa plegadora, calzar matrices puede llevar mucho tiempo y requiere una técnica que es muy difícil de enseñar. Como tal, esta opción debe usarse solo como medida provisional para ayudarlo a completar el trabajo y luego recargar su sistema de coronación para el siguiente trabajo.

Asegúrese de dejar suficiente espacio de trabajo entre los punzones y los troqueles. Esto debería permitir una fácil manipulación de la pieza durante la secuencia de doblado y una fácil extracción de la pieza cuando haya terminado.

Cuando sea posible, mantenga al menos 4 pulg. (101 mm) de espacio de trabajo entre el punzón y el troquel al doblar piezas pequeñas a medianas hechas de materiales de calibre liviano, y 6 pulg. (152 mm) o más al doblar cajas y piezas de cuatro lados. Por supuesto, las piezas con secuencias de plegado complicadas y aquellas hechas de placa gruesa pueden requerir aún más.

La longitud de la carrera debe ser igual a al menos el 50% de la especificación de altura abierta de la máquina. Por supuesto, el sistema de sujeción, los punzones, los troqueles y el sistema de coronación o el portatroqueles (lo que corresponda) consumirán un gran porcentaje de la altura abierta cuando se instalen.

Al doblar materiales entre calibre 22 y 10, tenga suficiente longitud de carrera para que el punzón llegue a la parte superior del soporte del troquel cuando todos los componentes, excepto los troqueles, estén instalados. Esto asegura una longitud de carrera suficiente para llegar al fondo de la abertura en V en cualquier matriz. También es una buena práctica no hacer funcionar los componentes de transmisión hasta el final de su carrera.

Tenga en cuenta que esta regla no es práctica cuando se dobla una placa gruesa sobre aberturas grandes de troquel en V. Pero nuevamente, cuando se trabaja con material de calibre 22 y 10, puede ser una buena práctica a seguir.

Si dobla piezas de cuatro lados, como cajas y sartenes, tenga mucho cuidado al seleccionar el punzón. Desea evitar que los lados de las piezas se muevan hacia el ariete o el sistema de sujeción cuando doble el tercer y cuarto lado (consulte la Figura 6).

Debido a los requisitos extremos de altura de las herramientas para formar estas piezas, es posible que no tenga un punzón lo suficientemente alto para doblarlas. En estos casos, es posible que necesite un punzón especial extremadamente alto, fabricado específicamente para el trabajo. Otra opción, normalmente menos costosa, es utilizar un extensor de punzón combinado con un punzón estándar. Los extensores de punzón también pueden tener más valor, ya que pueden usarse para formar otras piezas en el futuro.

Para determinar la altura requerida del punzón (o combinación de punzón y extensor de punzón) para doblar una pieza de cuatro lados, multiplique la profundidad de la pieza por 1,7. Tenga en cuenta que esta regla no se aplica a las plegadoras equipadas con un sistema de sujeción de alta resistencia. Medidos de adelante hacia atrás, estos sistemas son mucho más anchos que los sistemas de sujeción estándar y, por lo tanto, crean una zona de interferencia mucho más amplia. Si tiene un sistema de sujeción de servicio pesado y prevé una posible colisión, comuníquese con su proveedor de herramientas para prensa plegadora para averiguar qué soluciones están disponibles.

Antes de doblar, considere siempre la ubicación de los dobleces en sus piezas. Por ejemplo, ¿tienen pestañas o dobleces desplazados que estén muy dentro de la hoja desde los bordes, creando así un reborde inferior largo? Si es así, necesitará un troquel alto para evitar que la brida inferior choque con el soporte del troquel o la base de la máquina (consulte la Figura 7).

FIGURA 2. Una brida de retorno choca con el área de alivio en un punzón de cuello de cisne.

Casi todos los fabricantes de herramientas para plegadoras ofrecen troqueles más altos, elevadores de troqueles o soportes de troqueles estándar que le permitirán elevar la altura de sus troqueles más por encima de la plataforma de la máquina. Sin embargo, antes de comprar estos artículos, verifique que el tope trasero de su plegadora pueda elevarse a la ubicación más alta de la parte superior del troquel.

Si programa sus piezas fuera de línea antes de enviar el trabajo a la plegadora, tiene una herramienta muy poderosa a su disposición. Las simulaciones de plegado exponen piezas que causarán colisiones y ofrecen alternativas antes de que experimente colisiones en la plegadora.

Por supuesto, es posible que pueda realizar las mismas simulaciones en el controlador de su plegadora. Sin embargo, al hacerlo, la máquina se bloqueará cuando podría estar doblando piezas.

Un factor que contribuye a las colisiones de piezas es el enfoque principal de los fabricantes de herramientas para plegadoras en las dimensiones críticas de las herramientas que afectan la precisión del doblado. Estos incluyen la altura de trabajo, los radios de la punta y el ángulo de la punta de los punzones, junto con la altura de trabajo, el ancho de la abertura en V, el ángulo de apertura en V y los radios del hombro de apertura en V en los troqueles. Ciertas áreas de la herramienta, particularmente aquellas que no se acoplan al material durante el doblado, fueron (y algunas todavía lo son) mecanizadas con tolerancias más abiertas.

Por supuesto, el mecanizado adicional aumenta los costos y los usuarios finales a menudo se conforman con realizar pequeñas correcciones de ángulo a mano cuando las piezas de calibre liviano experimentan una colisión menor con las herramientas. Sin embargo, con la demanda cada vez mayor de piezas de mayor calidad y mayor productividad, muchos fabricantes de herramientas para plegadoras han tenido que ajustar las tolerancias en estas áreas para eliminar los desajustes de una herramienta a otra.

Más recientemente, ha surgido una nueva tecnología denominada herramientas inteligentes en la que cada herramienta y el contenedor en el que se envía están equipados con un código DM. Esto hace posible escanear herramientas individuales o todas las herramientas al mismo tiempo usando un teléfono móvil (ver Figura 8). Después del escaneo, tendrá acceso inmediato al gemelo digital exacto de cada herramienta y a sus especificaciones completas.

Los archivos de datos se pueden cargar en la nube y luego en el control de su plegadora. Los portaherramientas equipados con un módulo Bluetooth también pueden transferir los datos de las herramientas directamente al control de su plegadora. Esta tecnología ayuda a mejorar la simulación de flexión, ya que todos los cálculos para evitar colisiones se basan en datos precisos de la herramienta, no en suposiciones. También tiene numerosas posibilidades de aplicación para el control y gestión de inventarios de herramientas.

Las herramientas inteligentes pueden ser una pieza importante del rompecabezas para evitar colisiones. Combínelo con simulación de plegado y las herramientas y accesorios adecuados, y su lucha con las colisiones de piezas finalmente podría llegar a su fin.